Un large éventail de méthodes permet de réussir la teinture des tissus. Voici six méthodes différentes de teinture textile.
1. Batik
Le batik est un type de teinture résistante, une technique ancienne qui empêche la teinture d'atteindre tout le tissu pour former un motif. La création de zones qui résistent à la solution colorante permet d'obtenir des couleurs plus claires et plus foncées au cours du même processus de teinture.
Originaire de l’île de Java, en Indonésie, le batik est l’un des procédés de teinture textile les plus anciens. Il s’agit d’enduire des parties de tissu de cire, en exposant uniquement les parties non cirées à la matière colorante. Le fabricant peut répéter ce processus plusieurs fois en utilisant une gamme de couleurs pour obtenir des effets uniques, comme des stries ou des marbrures.
Le batik était traditionnellement conçu pour les vêtements et les robes sur mesure. Aujourd’hui, il est utilisé pour divers articles, notamment des courtepointes, des vêtements et des tentures murales. Le batik moderne peut également réaliser des motifs plus lumineux et plus complexes.
Voici le procédé général de teinture en batik :
Fartage:Le fabricant applique une couche de cire dans le contour du motif dessiné au crayon.
Teinture:Le tissu est immergé dans un bain de teinture, laissant la partie cirée non teinte. Ces deux étapes peuvent être répétées plusieurs fois, selon l'effet recherché.
Enlèvement de cire :La cire s'enlève en la chauffant et en la grattant.
2. Teinture croisée
La teinture croisée crée divers effets de couleurs à l’aide d’un bain de teinture sur tissu. Ce bain contient deux ou plusieurs fibres de fil qui affichent des teintes différentes. La teinture croisée est généralement utilisée pour produire des effets chinés doux et brumeux. Cependant, il peut également donner lieu à des motifs plus audacieux, selon les fibres utilisées.
La teinture croisée est rapide et peu coûteuse, mais elle produit toujours des effets similaires à ceux d’autres techniques. Cela en fait une méthode de coloration textile populaire.
Voici le processus de teinture croisée :
Submersion:Le fabricant prend un tissu composé de deux ou plusieurs types de fibres, comme la laine et la soie, et le plonge dans un bain contenant différents types de colorants.
Teinture:Les fibres absorbent les colorants différemment, créant des teintes variées.
3. Teinture en pièce
La teinture en pièce colore le matériau avant qu'il ne soit découpé en un vêtement fini. Il peut être utilisé pour les tissus tissés ou tricotés. Cependant, c'est plus typique pour les fibres de coton et les couleurs plus foncées, de sorte que la couleur a suffisamment de temps pour se fixer avant d'être coupée en morceaux plus petits. De plus, la teinture en pièce est principalement utilisée pour les tissus destinés à être d'une seule couleur unie.
Vous trouverez ci-dessous le processus de teinture en pièce :
Teinture en solution :Une grande feuille continue de tissu sec est envoyée dans un bac rempli de solution de teinture chaude.
Répartition des couleurs :Le tissu passe à travers des rouleaux rembourrés qui répartissent uniformément la couleur, éliminant l'excès de liquide.
Une variante de cette méthode consiste à traiter le textile en une bobine en forme de corde sur une bobine. Le tissu entre et sort d’une cuve de teinture.
4. Teinture en cuve
La teinture en cuve s'effectue en seau ou en cuve. Les colorants de cuve sont des pigments insolubles. À l’origine, ils étaient uniquement obtenus à partir de plantes, mais peuvent désormais être produits de manière synthétique.
La teinture en cuve est couramment utilisée pour les tissus d'ameublement, les auvents, les serviettes et les chemises. Voici les étapes standard de ce processus :
Réduction:Le fabricant utilise un agent réducteur et un alcali pour convertir un colorant de cuve insoluble en sodium soluble.
Diffusion:Le sodium solubilisé pénètre dans les fibres du tissu.
Rinçage:Le fabricant rince et élimine l'excès d'agent réducteur et d'alcali du tissu.
Oxydation:Après teinture, une oxydation est nécessaire pour atteindre la teinte souhaitée. Le fabricant peut traiter le tissu avec un agent oxydant comme le peroxyde d'hydrogène ou le laver à l'eau froide. L'oxydation reconvertit le colorant de cuve en une forme insoluble.
Savonnage :Enfin, ils savonneront le tissu avec une lessive pour éliminer l'excès de pigment. Les molécules de colorant de cuve absorbées par le matériau sont réorientées vers une forme plus cristalline.
5. Teinture de fils
La teinture du fil a lieu avant que le tissu ne soit tricoté ou tissé. Elle intervient après le filage du fil et peut impliquer une immersion partielle ou complète du fil. Le fil teint peut être tissé pour créer des effets spéciaux comme des rayures, des carreaux et des vichy. Cette technique peut également combiner des fils de chaîne teints en bleu avec des fils de remplissage blancs pour la fabrication du denim.
La teinture en paquets est l’une des méthodes de teinture de fils les plus courantes. Voici les étapes typiques :
Teinture:Le fil est enroulé sur un tube perforé ou une bobine appelé paquet, puis placé dans un récipient de teinture rond à broches verticales. L'emballage peut être enroulé avec du fil de coton, acrylique, polyester ou viscose et peut peser entre 500 grammes et 2 kilogrammes. La solution colorante est alternativement poussée de l’extérieur de l’emballage vers l’intérieur.
Enlèvement de fil :Le fil coloré est retiré du récipient pour être utilisé pour les tissus et tricots.
6. Teinture en solution
Lors de la teinture en solution, le fabricant ajoute le colorant à une solution liquide de polymère pendant la formation des filaments. Ils filent ensuite les fibres pour obtenir du fil. La teinture en solution mélange soigneusement la couleur dans la solution, amenant la couleur tout au long de la fibre après son extrusion.
Puisque la couleur provient des fibres elles-mêmes, le tissu obtenu a un aspect brillant et clair. La teinture en solution ne peut être utilisée que pour les tissus synthétiques, tels que l'acrylique, le polyester et le nylon.
Contrairement aux procédés de teinture traditionnels, la teinture en solution ne nécessite pas d’eau. Cela contribue à réduire la consommation d’énergie, les déchets chimiques et les sous-produits comme le dioxyde de carbone. La teinture en solution tend également à offrir des délais de livraison plus courts et une meilleure résistance aux UV.
Le processus de teinture en solution
La teinture en solution des textiles ajoute de la couleur aux composants fibreux à l’état liquide avant la production proprement dite des fibres. Voici les étapes générales pour la teinture en solution des tissus :
Alimentation:Le fabricant introduit des composés chimiques appelés polymères dans le haut de la machine de teinture. Une machine de teinture moderne est généralement fabriquée en acier inoxydable et comprend un récipient pour contenir le liquide de teinture. Il dispose également d’équipements pour refroidir, chauffer et déplacer le liquide autour et dans le tissu synthétique.
Fusion:La machine fait fondre les polymères en un matériau semblable à un gel. Des pigments de couleur sont également ajoutés directement aux polymères lors de ce processus de fusion.
Extrusion:Le gel passe ensuite à travers de minuscules trous appelés filières, ce qui donne naissance au fil. La fibre a déjà la couleur souhaitée après avoir été extrudée à travers les filières, elle ne nécessite donc pas d'étapes de pigmentation supplémentaires.
Transport et expédition :Une fois que les fibres ont été transformées en fil et ont atteint la couleur souhaitée, elles sont prêtes à être transportées et expédiées aux fabricants de produits textiles. Les fils sont souvent expédiés dans des conteneurs sous forme d'écheveaux ou de bobines. Ces conteneurs sont généralement stockés en balles, en cartons pliants, en boîtes ou en sacs.
Tricot ou tissage :Une fois que les fabricants de textiles reçoivent le fil synthétique, ils peuvent le tricoter ou le tisser pour fabriquer divers produits, notamment des vêtements, des moquettes, des couvertures, des tissus d'ameublement et bien plus encore.
